解決方案總述：

以先進性、實用性、經濟性為目標，因地制宜從客戶的需求、資金和生產場地實際需要出發，設計生產線所需的設備，進行反應釜、配料槽、高位槽、預溶釜、空壓機等設備選型及生產車間設計布置，針對客戶實際需求進行生產線的自動化設計，集聚羧酸合成工藝、復配應用、自動化、視頻監控與工業4.0云平臺等技術交融一體的成套生產設備。除粉體物料，其余均可實現一鍵自動化。可以采用泵自動送料、壓縮空氣送料，實現真正智能化生產，并且對各物料的入料實現智能數字監控，對滴加量、滴加時間、攪拌轉速、攪拌速度實現過程監控。本系統包含稱重計量系統、自動控制系統、原料低位投料系統、小料滴加系統、溫控系統、反應釜進出料控制系統等部分，運用控制理論、儀器儀表、計算機和其他信息設備，對工業生產過程實現自動監測、控制、調節，同時對生產過程中產生的廢氣進行處理，可實現高效生產、環保節能、提高質量、確保安全的綜合性生產線。

工藝生產線設計及施工

l 各種小料計量罐、滴加罐、配料罐均可采用新型復合材料。該復合材料具有防腐蝕、強度高的技術特點，并且壽命較塑料、鋼質材料有較大的提升，降低客戶后期使用和  維護成本

l 各原料包括粉料和液料，均實現計量控制，并且將各數據通過數據總線反饋到總控制臺，實現過程監控；

l 通過DCS控制系統，設定程序，對各原料的添加實現智能控制自動稱衡，并且相關稱衡量可以反饋到控制面板上，實現過程控制；

l 各閥門及管路均采用耐腐蝕材料；

l 根據生產線規模設計鋼平臺，合理的平臺設計有利于設備穩固、投料方便、投資低。

l 根據不同的介質特點，選用不同類型的泵，選用不同型號的閥門。

l 根據生產過程中產生的廢氣量，選用適當的環保設備。

l 合成工藝和復配工藝工藝流程銜接流暢，一體化設計。

自動化系統設計及施工

l 根據現場實際情況定制不同的系統運行監控畫面，可包括儲罐液位監測及超限報警，反應釜溫度、壓力和重量監測報警，降溫水流量監測報警，同時具備自診斷功能，可根據畫面提示找到故障點。

l 根據減水劑原料繁多，配方多變，原料儲料罐少的特點，系統可根據配方管理系統自動尋找原料所在儲料罐，不需要儲料罐固定裝某幾種原料，只需配料前設置儲料罐所裝原料名稱即可，解決了儲料罐少的問題。

l 各反應釜可以同時加不同的物料，并且每個加料動作都可自動或手動操作，投料重量可在畫面中顯示；在配料過程中，當加料重量快到設定值時，系統將自動通過變頻器調節電機轉速從而控制流速，可使配料精度達到     ±5KG以內。同時可根據客戶要求設置攪拌時間和速度。

l 根據母液、成品定量裝車的特點，可設計成遙控器無線操作功能。

l 該系統可具備設備管理功能，統計設備運行情況，提醒檢修人員進行維護，定期巡檢。

l 根據滴加要求、溫度控制要求、報表趨勢要求編制自控程序符合CRCC認證標準。

l 可選“博微云”或私有云遠程web 網頁、微信公眾號、大屏數顯等多客戶端應用，幫助管理人員全面提升日常業務執行效率和質量。

典型案例與業績

合作模式

l 總承包交鑰匙工程

—業主提供廠房，將水電接口連接至廠房，我方規劃廠區、設計工藝流程、采購設備并進行安裝、調試直至出合格成品為止的一體化交鑰匙工程

l 工藝設備安裝及電氣、自控和儀表總承包工程

—業主提供廠房，我方規劃廠區、設計工藝流程、業主自行采購工藝設備，我方提供安裝、調試服務，對電氣、自控系統和儀表設備進行供貨和安裝調試，直至出合格成品為止的工程建設方法

l 半包工程

—業主提供廠房，我方規劃廠區、設計工藝流程、業主自行采購工藝設備，我方提供安裝、調試服務直至出合格成品為止的工程建設方法，即我方提供人工

l 電氣、自控和儀表供貨和調試工程

—業主建設整條生產線，我方對電氣、自控系統和儀表設備進行供貨和調試，一般企業做自動化改造工程較多

環保行業