石油石化（罐區）

  中石化鎮海煉化，在連接裝卸碼頭和低溫罐區的總長約7650m，低溫乙烯運輸管線上均勻布置了7個溫度測點（其中5個為工業無線溫度測點），管線溫度數據要求傳輸至低溫罐區控制室DCS控制系統實現集中、實時監測。

  中石油西固油庫輸油管線的壓力測點與控制中心之間被鐵路分隔，故采用工業無線技術傳送壓力測量信號，同時還支持工作人員在鐵路裝卸碼頭通過移動工作站訪問控制系統、直接輸入過程參數及實時了解現場操作對生產過程的影響。

  中石化巴陵石化罐區采用工業無線技術傳送壓力等測量信號。

  中石化武漢80kt/a乙烯原料罐區、中間罐區、產品罐區的溫度、壓力、汽車衡數據無線采集系統中，共有237臺各類無線壓力、溫度變送器、22臺多功能節點（包括5臺主網關和5臺冗余網關），該系統的規模是目前中國最大的工業無線技術應用項目。

  中石油大連石化在溶劑再生裝置/酸水氣提裝置上要求進行管線無線腐蝕監測，后采用無線腐蝕變送器對管道的腐蝕狀態進行監測，預防管道泄漏，減少維護費用，從而實現管線遠程在線診斷、預測維護和報警。

中石化武漢石化全廠能源計量改造項目中多點蒸汽流量、壓力實時監測，由于位置分散、距離遠，有些測點又被鐵路和圍墻分隔，電纜敷設困難，故采用了上述參數的工業無線變送器。

 據報道的一個乙烯裝置使用的是 HONEYWELL 的無線儀表系統，無線儀表系統由原料罐區、中間罐區和產品罐區3 個區域組成，包括溫度、壓力和4 ～20 mA信號共計 278 測點。其中原料罐區有 67 個壓力測點、22 個溫度測點，中間罐區有 33 個壓力測點，38 個溫度測點，產品罐區有 75 個壓力測點、41 個溫度測點，罐區外還有 2 個汽車衡器 AI 信號。各個罐區均有 FAR 設備間，各 FAR 和主控制室CCR1 控制系統由 FTE 控制網絡連接。各個罐區的無線冗余網關有線連接到各個FAR 無線系統單獨的交換機，再通過無線防火墻有線連接至 FTE － A 交換機上，同 Experion PKS 系統連接。冗余網關配置支持無擾切換、消除單點故障。配置無線防火墻，確保有線網絡和無線網絡的安全。

 南海某油田運用工業無線技術替代硬線連接的技術措施。該油田2010年底投產，使用結果表明，無線技術成熟穩定，性能優越，完全可滿足油田生產的需求。無線儀表技術的應用，大大減少了施工工作量和成本，縮短了海上施工工期，為經濟效益較差的海上邊際油田的開發提供了可能。

 南海北部灣某海上調整井項目是在海上石油平臺旁增加一座簡易井口架，增加的井口架可打7口井，其中包括兩個主樁分別作為隔水套管打單筒雙井。此項目設計需要在新增井口架的采油樹上安裝7臺溫度變送器和14臺壓力變送器。由于該項目為平臺的改造項目，大部分改造工作須在海上完成。根據現場調研，該平臺中控系統控制柜空間有限，控制系統備用I/O及底板卡槽不足，后期增設電纜通道不夠，敷設電纜困難，施工難度大，成本增加較多。為此，對該項目選用無線儀表方案，即采用1臺1420無線網關、14臺3051s無線壓力變送器和7臺648無線溫度變送器滿足改造需求。

  海洋石油 W11-4N 油田的控制系統采用愛默生的DELTAV 系統，因此在此次調整井擴建項目的控制系統改造中，為了確保整個控制系統的兼容性和穩定性，采用愛默生智能無線儀表技術。在此次擴建項目控制系統改造中，無線變送器包括 8 臺 3051S 無線壓力變送器和 4 臺 648 無線溫度變送器，無線網關采用1 臺愛默生 1420 智能無線網關，網關通過 Modbus RS485 與上位機通信。愛默生 1420 智能無線網關在無線系統中起到中間轉換的作用，它是連接現場設備和控制系統的橋梁，實現網絡管理、數據管理和設備管理的三大功能。本項目無線儀表系統投用后，使用效果很好，數據傳輸非常穩定可靠，達到預期效果。應用結果表明，無線儀表技術具有設計簡單靈活、接入方便、施工周期短、節約空間和費用、安全可靠等優點，特別適合應用于傳統有線方式控制系統的改造項目。

  某項目罐區至碼頭的油品輸送管線全長約７．６ｋｍ，輸送介質是低溫液體，易燃、易爆、易揮發。為防止輸送介質在輸送過程中氣化，導致管線超壓泄漏等安全事故，需要檢測管線外壁的溫度，但該溫度監控對實時性要求不高。由于管線沿途遇到的設施，使施工存在難度，同時遠端安裝有線溫度變送器也存在供電電壓不足、信號衰減等問題，因而利用常規的有線技術無法實現該溫度檢測。因此，最終確定選用無線檢測方式，所有溫度數據最終集中傳輸回位于罐區的ＤＣＳ控制室。

  冶金（軋機）

  華菱湘潭鋼鐵公司能源中心一凈化無線數據采集系統，自2006年10月份安裝運行至今從沒出現過任何問題，經過了07年年底的冰凍災害和雷雨季節，系統表現出色。08年湘鋼能源中心三凈化廠也采用了一套無線數據采集系統至今運行正常。（江陽）

  湘鋼煉鐵廠燒結廠料廠堆取料機、翻車機料廠堆取料機、翻車機都是采用托拉電纜，在工作中經常出現電纜故障，維修維護很不方便。自采用工業無線數據控制系統后，徹底解決了電纜故障和遠程集中控制的問題。（江陽）

  建材（旋轉窯）

  工業窯爐的監測與控制是工控領域的一項重要工作，主要是溫度分布的控制，為實現溫度的分布控制，要沿著窯爐的徑向分布式安裝若干熱電偶測溫，由于滑環與滑塊的相對運動，窯爐的現場環境，熱電偶的毫伏級輸出，這種信號傳輸方式相當不可靠。采用JOYODT1000無線數據傳輸系統，可徹底解決此問題，在窯爐上安裝一至二臺發射機，將熱電偶信號發送到主控室的PC接收機上，實現窯爐的無線自動化控制水平。（江陽）

  市政、物流（路燈、環境監測）

  城市燃氣安全無線監控系統，隨著能源環保工作力度不斷加大，燃氣以熱量值大，燃燒充分，燃后排放有害成分少成為家用和燃煤、燃油鍋爐改氣理論依據。燃氣管網密度的不斷增加，如何防止管網設備老化，或人為誤判操作引起的燃氣泄漏，有力保障人民生命財產安全成為政府和各級職能部門社會各界關注的問題。通過JOYODT1000無線數據傳輸系統將所有的燃氣站點的監測數據采集到主控室，主控室工作人員可以24小時掌握站點的實時情況，確保市區各燃氣站點的安全運行。（江陽）

  根據目前所有倉庫管理系統都是采用傳統的有線方式，系統安裝復雜容易出現故障，隨著現代物流行業的迅猛發展，信息技術的不斷更新，在工業、商業、科教等各領域中開創了全新的應用環境。要想在傳統的倉儲、運輸的基礎上做好物流，以達到信息流、資金流、物流的整合開發利用的目的，物流企業傳統的管理方式受到了嚴峻的挑戰，要實現企業資源的整體優化，提高企業現代化管理水平，以最小的投入，最短的時間，最佳的途徑，完成客戶需求，這就要求傳統的物流企業建立一套完善的、高效的無線倉庫自動管理系統。采用JOYODT1000工業無線數據傳輸系統，徹底解決了傳統的有線方式，是系統在安裝維護等方面節省了大量的人力，財力和物力，降低了工作成本。JOYODT1000工業無線數據傳輸系統配備適用的網絡接口進一步減少電纜的使用，提高系統的靈活性及可維護性。JOYODT1000工業無線數據傳輸系統可組成不同形式的通訊網絡，實現集中控制減少了電纜的鋪設、減少系統成本，減少系統維護工作。（江陽）

  農用（水利、灌溉）

  水文監測系統，在河流、水庫的指定地點，以野外無人值守方式工作，配備一臺數據采集單元、無線電臺、和雨量計、水位計、風向風速計等水文監測儀表，本站可保留六個月以上數據，通過ZigBee無線通訊可受上級監測站 (分中心 ) 的控制，任意設定測試時段，校準機時上下一致等。中心節點采集的數據需要送到中心，這可以通過或蜂窩網絡來實現。（四信）

 農業大棚智能監控系統，基于低功耗無線傳感網絡技術的農業大棚智能監控系統可實時采集農業大棚內各種環境參數，實施智能決策，傳感器節點可采集：空氣溫濕度、土壤溫度、土壤水分、光照度、二氧化碳等環境參數，整網節點同步休眠，傳感器定時采集間隔可設置，MESH網絡拓撲。（云天創）